如果(guo)你(ni)(ni)需要購買(mai)磨(mo)粉機，而且區分不了(le)雷蒙磨(mo)與球(qiu)磨(mo)機的區別，那(nei)么下面讓我來給你(ni)(ni)講解一下： 雷蒙磨(mo)和球(qiu)磨(mo)機外形差異較大，雷蒙磨(mo)高達威猛，球(qiu)磨(mo)機敦(dun)實個(ge)頭(tou)也不小(xiao)，但是二者的工
隨著社會經(jing)濟(ji)的(de)快(kuai)速發展，礦石磨粉的(de)需(xu)求(qiu)量越(yue)來越(yue)大，傳(chuan)統的(de)磨粉機(ji)已經(jing)不(bu)能滿足生(sheng)產的(de)需(xu)要，為(wei)了(le)滿足生(sheng)產需(xu)求(qiu)，黎明重工加緊科(ke)研步伐，生(sheng)產出了(le)全(quan)自動(dong)智能化環保節(jie)能立(li)式磨粉
網頁2021年5月29日(ri)??鈦(tai)白粉生產(chan)(chan)(chan)工(gong)藝流程主要有硫酸法生產(chan)(chan)(chan)工(gong)藝流程和氯化法生產(chan)(chan)(chan)工(gong)藝流程。硫酸法鈦(tai)白粉生產(chan)(chan)(chan)工(gong)藝流程是(shi)將鈦(tai)鐵粉與濃硫酸進行酸解(jie)反應(ying)生產(chan)(chan)(chan)硫酸亞鈦(tai)，經水解(jie)生成
網頁10 26,CN A硫酸(suan)法生(sheng)產(chan)二氧化鈦(tai)時伴生(sheng)的稀(xi)廢(fei)(fei)酸(suan)的處理(li)方法,其目的是為了占(zhan)領中(zhong)國鈦(tai)白粉(fen)廢(fei)(fei)酸(suan)處理(li)技術的制高點; ①直(zhi)接使用(yong);在普鈣生(sheng)產(chan)上直(zhi)接摻(chan)用(yong),如(ru)株洲(zhou)化工廠；用(yong)于
網頁(ye)2010年(nian)1月1日(ri)??411硫酸法(fa)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)廢水(shui)包(bao)括(kuo)酸解(jie)尾氣(qi)(qi)處(chu)理(li)廢水(shui)、煅燒(shao)尾氣(qi)(qi)處(chu)理(li)廢水(shui)、水(shui)洗(xi)工(gong)序漿(jiang)(jiang)料洗(xi)滌廢 水(shui)、后處(chu)理(li)漿(jiang)(jiang)料洗(xi)滌廢水(shui)、生(sheng)產(chan)車間設(she)備及地坪(ping)沖(chong)洗(xi)水(shui)以及廢酸濃縮產(chan)
網頁2009年2月14日??我(wo)國(guo)(guo)大多數規模較(jiao)小的鈦白粉企業都采用(yong)這(zhe)種(zhong)方(fang)法(fa)處(chu)理廢酸(suan)，而國(guo)(guo)內石(shi)灰石(shi)處(chu)理廢酸(suan)生(sheng)產(chan)紅(hong)石(shi)膏的成本為700~800元／t鈦白。 1．3因地制宜采用(yong)多種(zhong)綜合(he)利用(yong)方(fang)法(fa) 1．3．1制備人造金紅(hong)石(shi) 日本石(shi)原公司開發
網頁2016年4月19日(ri)??試(shi)驗(yan)(yan)(yan)原(yuan)料(liao)及方法11試(shi)驗(yan)(yan)(yan)原(yuan)料(liao)111試(shi)驗(yan)(yan)(yan)原(yuan)料(liao)的(de)制備本試(shi)驗(yan)(yan)(yan)的(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)原(yuan)料(liao)取自某鈦白粉(fen)廠(chang)的(de)污控車間，主要成分(fen)是廢酸，顏(yan)色發(fa)黑(hei)，有濃烈的(de)刺(ci)激性氣味，密封保(bao)存后
網頁2022年8月(yue)4日??3、廢水處理(li)技術及效(xiao)果(guo) ①水解(jie)母(mu)液(ye)廢酸(suan)的(de)處理(li)水解(jie)母(mu)液(ye)中(zhong)的(de)廢酸(suan)含量(liang)大量(liang)的(de)稀硫(liu)酸(suan)，可以采(cai)用熟石灰(hui)對其進行(xing)酸(suan)堿中(zhong)和(he)處理(li)，并回收(shou)得到的(de)副產(chan)物硫(liu)酸(suan)鈣，經過(guo)
網(wang)頁(ye)2018年10月(yue)19日??所處(chu)理的酸(suan)、水回用生產線平衡，達到總量減排、資源回用的目標(biao)。 業內(nei)專家(jia)表示(shi)，該項目采用的酸(suan)性廢水處(chu)理工藝和裝(zhuang)置為國內(nei)外(wai)首(shou)創(chuang)，從源頭改(gai)變了鈦白粉
網頁(ye)2020年8月18日??硫(liu)酸(suan)法生(sheng)產(chan)每(mei) 噸鈦(tai)(tai)白(bai)產(chan)生(sheng)的副產(chan)物及量(liang)如(ru)下。 以(yi)鈦(tai)(tai)鐵礦(kuang)為原(yuan)料：3~4t FeSO47H2O; 7~8t (23%H2SO4)廢酸(suan); 以(yi)鈦(tai)(tai)渣為原(yuan)料：4~6t (25%H2SO4)廢酸(suan)。 此外(wai)，
網(wang)頁(ye)2016年(nian)5月(yue)17日??其(qi)他(ta)廢(fei)酸(suan)治(zhi)理方(fang)案 廢(fei)酸(suan)濃(nong)縮法(fa) 利(li)用硫酸(suan)法(fa)鈦白粉(fen)生產(chan)過程(cheng)中副(fu)產(chan)的廢(fei)硫酸(suan)與(yu)粉(fen)煤灰進行處理，從粉(fen)煤灰中溶解(jie)鋁、鐵(tie)等化學成分(fen)同時消耗大量(liang)的廢(fei)酸(suan)。 分(fen)離(li)并(bing)清
網頁(ye)2018年2月(yue)21日??鈦(tai)白(bai)粉行業 鈦(tai)白(bai)粉廢硫酸(suan)來源于(yu)鈦(tai)液水解后的(de)濾液和一(yi)洗時(shi)產生的(de)洗液，生產1噸鈦(tai)白(bai)粉產生濃(nong)度約為20% 的(de)廢硫酸(suan)8t 廢酸(suan)回(hui)收(shou)廢酸(suan)處理廢硫酸(suan)2020
網(wang)頁四、硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)法(fa)鈦白廢酸(suan)(suan)(suan)濃縮(suo)新(xin)工藝(yi)(yi) 1已(yi)申(shen)請的專利(li)技術 稀硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)濃縮(suo)除雜已(yi)經被申(shen)請專利(li)，此方法(fa)利(li)用廢酸(suan)(suan)(suan)逆流噴(pen)霧蒸(zheng)發濃縮(suo)及熱(re)(re)空氣換(huan)熱(re)(re)，解(jie)(jie)決(jue)了(le)鈦白粉副(fu)產(chan)稀硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)濃縮(suo)結垢問題，同時也解(jie)(jie)決(jue)了(le)工藝(yi)(yi)繁雜冗長的弊端。 通過5 a工業化生產(chan)連續運行，已(yi)經產(chan)生了(le)
網頁2018年10月(yue)19日??所處(chu)理的酸、水(shui)(shui)回用生產線平衡(heng)，達到總量(liang)減排、資源(yuan)回用的目標(biao)。 業(ye)內專家表(biao)示(shi)，該(gai)項目采用的酸性(xing)廢水(shui)(shui)處(chu)理工藝和裝置為(wei)國內外(wai)首創，從(cong)源(yuan)頭改變了(le)鈦(tai)白(bai)粉(fen)行(xing)業(ye)現有(you)的酸性(xing)廢水(shui)(shui)處(chu)理方式(shi)，為(wei)不(bu)同(tong)酸性(xing)廢水(shui)(shui)、廢酸的綜合(he)治(zhi)理提供了(le)切(qie)實可(ke)行(xing)的解決方案(an)，同(tong)時也為(wei)鈦(tai)白(bai)粉(fen)行(xing)業(ye)污染治(zhi)理提供了(le)工程示(shi)范(fan)。
網頁2016年(nian)5月(yue)17日??其他廢(fei)酸治理方案(an) 廢(fei)酸濃縮法 利用硫酸法鈦白粉(fen)(fen)(fen)生產過(guo)程中副產的廢(fei)硫酸與粉(fen)(fen)(fen)煤(mei)灰進行處(chu)理，從粉(fen)(fen)(fen)煤(mei)灰中溶解鋁、鐵等(deng)化學成分同時消(xiao)耗大量的廢(fei)酸。 分離(li)并清洗粉(fen)(fen)(fen)煤(mei)灰，得到(dao)高活性(xing)酸處(chu)理粉(fen)(fen)(fen)煤(mei)灰。 分離(li)粉(fen)(fen)(fen)煤(mei)灰后(hou)的溶液(ye)濃縮后(hou)冷卻結晶，分離(li)出硫酸鋁；提
網頁(ye)2018年11月10日??廢酸回收的利用 稀硫(liu)酸濃縮、MVR蒸(zheng)發結晶，設計(ji)制(zhi)造建設一條(tiao)龍服務(wu)。 工業生產(chan)(chan)(chan)中，廢酸產(chan)(chan)(chan)生于(yu)有(you)(you)機物(wu)的硝化(hua)(hua)、酯化(hua)(hua)、磺化(hua)(hua)、烷基(ji)化(hua)(hua)、催化(hua)(hua)和氣體干燥等過(guo)程(cheng)，或產(chan)(chan)(chan)生于(yu)鈦白(bai)粉(fen)生產(chan)(chan)(chan)、鋼鐵酸洗和氣體干燥等過(guo)程(cheng)。 我(wo)國對于(yu)廢酸的處理(li)有(you)(you)嚴格的要
網頁2008年(nian)8月27日??一(yi)般在硫酸法生產(chan)鈦(tai)白粉(fen)工藝中，生產(chan)1t鈦(tai)白粉(fen)約(yue)需排放(fang)溫度約(yue)300℃的(de)窯(yao)(yao)氣(qi)(qi)20000m3，利用(yong)現有的(de)先進節能(neng)技(ji)術(shu)，使本(ben)套裝置(zhi)對窯(yao)(yao)氣(qi)(qi)的(de)熱能(neng)利用(yong)率達到65%，則離(li)開(kai)本(ben)裝置(zhi)的(de)窯(yao)(yao)氣(qi)(qi)溫度為105℃，高于露點，因本(ben)技(ji)術(shu)的(de)廢酸濃縮設(she)備是在真空度約(yue)0095MPa的(de)
網頁2018年2月21日??鈦白粉(fen)行業 鈦白粉(fen)廢(fei)硫(liu)酸(suan)來源于鈦液水解(jie)后(hou)的濾液和一洗(xi)時產(chan)生(sheng)(sheng)的洗(xi)液，生(sheng)(sheng)產(chan)1噸(dun)鈦白粉(fen)產(chan)生(sheng)(sheng)濃度約為20% 的廢(fei)硫(liu)酸(suan)8t 廢(fei)酸(suan)回收廢(fei)酸(suan)處理(li)廢(fei)硫(liu)酸(suan)2020
網(wang)頁2012年9月24日??上述鈦(tai)(tai)白粉生產過程中(zhong)酸(suan)性(xing)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水的(de)(de)處理及回收(shou)工藝，其中(zhong)，所(suo)述的(de)(de)酸(suan)性(xing)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水為 廢(fei)(fei)(fei)(fei)酸(suan)處理工段廢(fei)(fei)(fei)(fei)水、尾氣處理洗滌(di)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水、泥(ni)漿洗滌(di)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水、偏鈦(tai)(tai)酸(suan)水洗廢(fei)(fei)(fei)(fei)水中(zhong)的(de)(de)一種 或幾種的(de)(de)混(hun)合酸(suan)性(xing)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水，酸(suan)性(xing)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水中(zhong)硫酸(suan)含量為034%。
網(wang)頁(ye)目前國內98%以上的(de)企業采用硫酸(suan)法工藝，按每噸(dun)(dun)鈦(tai)(tai)白粉(fen)產生(sheng)75噸(dun)(dun)廢(fei)(fei)(fei)水計算，則(ze)每年產生(sheng)廢(fei)(fei)(fei)水：12863萬噸(dun)(dun)，按每噸(dun)(dun)鈦(tai)(tai)白粉(fen)處理成本1500元(yuan)，則(ze)硫酸(suan)法鈦(tai)(tai)白粉(fen)酸(suan)性廢(fei)(fei)(fei)水處理市場達(da)：25725億元(yuan)/年。 pH值達(da)標的(de)廢(fei)(fei)(fei)水經(jing)泥漿泵提升送入壓濾機(ji)進(jin)行泥水分(fen)離。
網頁2023年2月(yue)15日??批注本地保存(cun)成功，開通會員云端永久保存(cun) 去(qu)開通
網頁2018年10月19日??所處(chu)理的酸(suan)、水(shui)回用生產線平衡，達到總量減排、資源回用的目標。 業內專家表示，該項目采用的酸(suan)性(xing)廢水(shui)處(chu)理工(gong)(gong)藝(yi)和裝置(zhi)為(wei)國(guo)內外首(shou)創，從源頭改變了鈦(tai)白粉行(xing)業現(xian)有(you)的酸(suan)性(xing)廢水(shui)處(chu)理方式，為(wei)不同酸(suan)性(xing)廢水(shui)、廢酸(suan)的綜合治(zhi)理提供了切實(shi)可行(xing)的解決(jue)方案(an)，同時(shi)也為(wei)鈦(tai)白粉行(xing)業污染(ran)治(zhi)理提供了工(gong)(gong)程示范。
網頁2021年1月14日??4、預處理(li)采(cai)用(yong)(yong)獨有技術(shu)(shu)鈦白粉 回收率(lv)高(gao)。 5、采(cai)用(yong)(yong)獨有的(de)特材技術(shu)(shu)系統穩(wen)定性。 特材生產(chan)技術(shu)(shu) 由(you)于廢(fei)硫(liu)酸(suan)腐蝕性強，濃(nong)縮(suo)設備的(de)維護和更換(huan)費(fei)用(yong)(yong)高(gao)，科學(xue)合理(li)地選用(yong)(yong)耐酸(suan)腐蝕材料是廢(fei)硫(liu)酸(suan)濃(nong)縮(suo)裝置(zhi)長(chang)周期穩(wen)定運行的(de)關鍵之一(yi)。廢(fei)硫(liu)酸(suan)濃(nong)縮(suo)裝置(zhi)的(de)
網頁2012年(nian)9月24日??上述(shu)(shu)鈦白粉生產(chan)過程(cheng)中酸(suan)(suan)性廢(fei)(fei)(fei)水(shui)的處(chu)理及回收(shou)工(gong)藝，其中，所述(shu)(shu)的酸(suan)(suan)性廢(fei)(fei)(fei)水(shui)為(wei) 廢(fei)(fei)(fei)酸(suan)(suan)處(chu)理工(gong)段(duan)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)、尾氣(qi)處(chu)理洗(xi)滌(di)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)、泥(ni)漿洗(xi)滌(di)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)、偏鈦酸(suan)(suan)水(shui)洗(xi)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)中的一種(zhong) 或幾種(zhong)的混合酸(suan)(suan)性廢(fei)(fei)(fei)水(shui)，酸(suan)(suan)性廢(fei)(fei)(fei)水(shui)中硫酸(suan)(suan)含量(liang)為(wei)034%。
網(wang)頁2022年1月16日??(2）通(tong)過(guo)年產(chan)25 kt聚(ju)合(he)硫酸(suan)鐵項目方案可行性研(yan)究，年產(chan)5萬t鈦白粉生產(chan)線可以通(tong)過(guo)4套年產(chan)25 kt廢(fei)酸(suan)制備聚(ju)合(he)硫酸(suan)鐵方案消化100 kt 濃(nong)廢(fei)酸(suan)，將(jiang)濃(nong)廢(fei)酸(suan)完全循環(huan)作為(wei)絮(xu)凝劑產(chan)品進行銷(xiao)售(shou)，變廢(fei)為(wei)寶，綜合(he)利用(yong)循環(huan)經(jing)濟。(3）通(tong)過(guo)試(shi)驗分析找出了最(zui)佳的
網頁2013年8月29日??中國鈦(tai)白粉生產(chan)(chan)工藝基本是硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)法(fa)，生產(chan)(chan)過(guo)程中要排放大量(liang)的廢硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)、酸(suan)(suan)性(xing)廢水、廢渣和廢氣，許(xu)多生產(chan)(chan)廠家污染嚴(yan)重(zhong)，環保(bao)問題突(tu)出。2005年以來，硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)法(fa)鈦(tai)白粉先后被國家列入產(chan)(chan)業結(jie)構調整的限制類目錄、進口加工貿易(yi)禁止類目錄、“雙高(gao)”(高(gao)污染、高(gao)環境風險)產(chan)(chan)品名(ming)錄等(deng)環保(bao)黑名(ming)單，全行業
網(wang)頁2021年7月8日(ri)??從生(sheng)產工藝流程(cheng)(cheng)圖中(zhong)發現(xian)，硫(liu)酸在(zai)鈦(tai)白(bai)的(de)(de)(de)制備過程(cheng)(cheng)中(zhong)僅起到中(zhong)間(jian)介質的(de)(de)(de)作(zuo)用，不(bu)進入最終產品(pin)，僅參(can)與化(hua)學反應，因此(ci)，在(zai)實際的(de)(de)(de)硫(liu)酸法制備鈦(tai)白(bai)粉的(de)(de)(de)過程(cheng)(cheng)中(zhong)，酸解(jie)及(ji)凈化(hua)、水解(jie)過程(cheng)(cheng)將排放大量廢(fei)酸，其中(zhong)，酸解(jie)過程(cheng)(cheng)每(mei)生(sheng)產1噸(dun)約(yue)排放8噸(dun)濃度約(yue)20%左(zuo)右(you)的(de)(de)(de)廢(fei)
網頁（三）市(shi)場策略 ――采用(yong)BOT或(huo)BOO模式，先(xian)以攀枝花攀枝花釩鈦(tai)產業(ye)園區內(nei)某(mou)新(xin)建或(huo)擴能鈦(tai)白(bai)粉企業(ye)作(zuo)為示范工程，穩定運行后，再(zai)擴大到地區所有企業(ye)。
網頁2021年5月22日??硫酸法(fa)鈦白(bai)粉的廢(fei)酸與(yu)白(bai)水(shui)(shui)的回用(yong)(yong)(yong)膜分離設備(bei) 1一(yi)(yi)種硫酸法(fa)鈦白(bai)粉的廢(fei)酸與(yu)白(bai)水(shui)(shui)的回用(yong)(yong)(yong)系(xi)統，用(yong)(yong)(yong)于回用(yong)(yong)(yong)板(ban)框系(xi)統過濾和(he)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)產(chan)(chan)生的廢(fei)酸與(yu)白(bai)水(shui)(shui)，其特征(zheng)在于，所述(shu)回用(yong)(yong)(yong)系(xi)統包括： 廢(fei)酸處理系(xi)統，用(yong)(yong)(yong)于對一(yi)(yi)洗(xi)(xi)板(ban)框過濾產(chan)(chan)生的廢(fei)酸進行處理，得(de)到一(yi)(yi)水(shui)(shui)硫酸亞鐵以
網頁2022年10月13日??本設(she)(she)計的(de)目的(de)是(shi)完(wan)成年產(chan)5萬噸酸解法(fa)鈦白粉（金(jin)紅石型）生產(chan)工(gong)藝(yi)設(she)(she)計，其中包(bao)括工(gong)藝(yi)流程(cheng)設(she)(she)計、物料衡算(suan)、能量衡算(suan)、主(zhu)要設(she)(she)備的(de)選型、生產(chan)過程(cheng)中的(de)三(san)廢處理以及(ji)廢副產(chan)品(pin)的(de)利用(yong)。關鍵詞： 鈦白粉；硫酸法(fa)；水解；工(gong)藝(yi)計算(suan) 第1章概(gai)述 11鈦白粉的(de)性質
網(wang)頁2022年11月21日??伴隨硫(liu)(liu)酸(suan)法鈦白(bai)(bai)產業，其廢酸(suan)的處理一直是行業關注的一個重大問題。在(zai)硫(liu)(liu)酸(suan)法鈦白(bai)(bai)粉生(sheng)產工藝(yi)中，含(han)酸(suan)廢水的產生(sheng)量(liang)為(wei)8 t/t鈦白(bai)(bai)～10 t/t鈦白(bai)(bai)，其中不僅含(han)有20%以上的硫(liu)(liu)酸(suan)，還含(han)有TiO2和多種硫(liu)(liu)酸(suan)鹽[2]，處理難度(du)較大，處理費用也較高。
網頁2021年1月14日??4、預處理采用(yong)獨有技術(shu)鈦白粉 回收率高(gao)。 5、采用(yong)獨有的(de)特(te)材(cai)(cai)技術(shu)系(xi)統穩定(ding)性(xing)。 特(te)材(cai)(cai)生(sheng)產技術(shu) 由(you)于(yu)廢硫(liu)酸腐(fu)(fu)蝕性(xing)強，濃縮(suo)設備的(de)維護和更換費用(yong)高(gao)，科學合理地選(xuan)用(yong)耐酸腐(fu)(fu)蝕材(cai)(cai)料是(shi)廢硫(liu)酸濃縮(suo)裝(zhuang)置長周期穩定(ding)運行的(de)關(guan)鍵之(zhi)一。廢硫(liu)酸濃縮(suo)裝(zhuang)置的(de)
網頁2014年8月21日??22 廢水(shui)的(de)處理(li) 硫(liu)酸(suan)法生產(chan)(chan)鈦(tai)白粉工(gong)藝 中(zhong)產(chan)(chan)生的(de)廢水(shui)主要有(you) 水(shui)解(jie)廢酸(suan) （TiOSO 4 水(shui)解(jie)液過濾(lv)偏鈦(tai)酸(suan)后廢液，H 2 SO 4 濃(nong)度17％～22 國內(nei)幾家較大的(de)鈦(tai)白粉生產(chan)(chan)企業都(dou)進行了廢酸(suan) 濃(nong)縮利用，從而(er)較好解(jie)決了污染問題。用廢酸(suan)生產(chan)(chan)的(de)化工(gong)產(chan)(chan)品(pin)種類很(hen)多
網頁2021年4月23日??硫酸(suan)法(fa)工藝在鈦白粉(fen)生產過程中會產生大量的(de)(de)廢(fei)(fei)酸(suan)，目前已經成為制約鈦白粉(fen)企業(ye)發展(zhan)的(de)(de)主(zhu)要問題。 目前廢(fei)(fei)酸(suan)的(de)(de)處(chu)理(li)主(zhu)要處(chu)理(li)途(tu)徑以下幾種：中和處(chu)理(li)、廢(fei)(fei)酸(suan)濃縮后回收利用、具備相關資質的(de)(de)企業(ye)進行區(qu)域資源綜(zong)合(he)利用等。
網頁2018年(nian)8月7日??硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)法生(sheng)產(chan)(chan)(chan)鈦(tai)白粉(fen)工(gong)藝(yi)中產(chan)(chan)(chan)生(sheng)的廢水(shui)主要有水(shui)解(jie)廢酸(suan)(suan)(suan)(suan)、漂(piao)(piao)白廢酸(suan)(suan)(suan)(suan)和(he)酸(suan)(suan)(suan)(suan)性廢水(shui)。 對于酸(suan)(suan)(suan)(suan)濃(nong)度高的水(shui)解(jie)廢酸(suan)(suan)(suan)(suan)與(yu)漂(piao)(piao)白廢酸(suan)(suan)(suan)(suan)，一部(bu)分可直接返回(hui)酸(suan)(suan)(suan)(suan)解(jie)工(gong)序以調整鈦(tai)液的酸(suan)(suan)(suan)(suan)度系數，大部(bu)分采用濃(nong)縮處理制成高濃(nong)度硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)，再用于其(qi)他化工(gong)產(chan)(chan)(chan)品的生(sheng)產(chan)(chan)(chan)。
網頁(ye)2015年7月5日??3．6小結 （1）石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)一石(shi)灰(hui)(hui)法(fa)(fa)處理(li)硫酸法(fa)(fa)鈦白(bai)粉(fen) 生(sheng)產的廢酸水效果明顯，能夠(gou)滿(man)足《國家污 水綜(zong)合排(pai)放標準》GB8978—2002的二(er)級排(pai)放 要求。 （2）根據(ju)成本測算：石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)一石(shi)灰(hui)(hui)法(fa)(fa)處 理(li)成本略高于(yu)電石(shi)渣(zha)法(fa)(fa)，但電石(shi)渣(zha)在處理(li)前 需(xu)球磨粉(fen)碎，運行成本
網(wang)頁2009年2月13日(ri)?? 在硫酸法生產(chan)鈦(tai)白的(de)過程中，每(mei)生產(chan)1t 鈦(tai)白將產(chan)生20％左右8～10t 廢(fei)酸，廢(fei)酸中除(chu)了(le)含有(you)主要成(cheng)分H 2SO 4外(wai)，還(huan)含有(you)一定的(de)FeSO 4、TiO 2、Al 2 (SO4) 3、MgSO 4等物質，其組成(cheng)見表1。 這些廢(fei)酸若不經處理直接排放(fang)，不僅污(wu)染環境，還(huan)造成(cheng)資源的(de)嚴重 浪費。 如(ru)何
網頁2021年7月(yue)8日(ri)??摘 要：在硫酸(suan)法(fa)生(sheng)產(chan)(chan)鈦(tai)(tai)白(bai)粉的(de)過(guo)程中將產(chan)(chan)生(sheng)較多(duo)的(de)廢(fei)酸(suan)，需進(jin)行(xing)廢(fei)酸(suan)的(de)合(he)理(li)化處理(li)及資源利(li)(li)用。文章在對(dui)于鈦(tai)(tai)白(bai)廢(fei)酸(suan)來源以及鈦(tai)(tai)白(bai)廢(fei)酸(suan)處理(li)現(xian)狀深入分析的(de)基礎上，對(dui)鈦(tai)(tai)白(bai)廢(fei)酸(suan)濃縮(suo)利(li)(li)用工(gong)藝進(jin)行(xing)深入研究，包(bao)括廢(fei)酸(suan)真(zhen)空濃縮(suo)工(gong)藝、廢(fei)酸(suan)預濃縮(suo)結合(he)蒸(zheng)汽蒸(zheng)發濃縮(suo)工(gong)藝、噴霧濃縮(suo)工(gong)藝等，以推動鈦(tai)(tai)白(bai)
網頁(ye)2021年5月22日??硫酸(suan)法(fa)鈦白(bai)粉的(de)廢酸(suan)與(yu)(yu)白(bai)水(shui)(shui)的(de)回用膜分離設(she)備 1一種硫酸(suan)法(fa)鈦白(bai)粉的(de)廢酸(suan)與(yu)(yu)白(bai)水(shui)(shui)的(de)回用系統，用于(yu)回用板框系統過(guo)濾和水(shui)(shui)洗產生的(de)廢酸(suan)與(yu)(yu)白(bai)水(shui)(shui)，其特(te)征在于(yu)，所述回用系統包括： 廢酸(suan)處(chu)理系統，用于(yu)對一洗板框過(guo)濾產生的(de)廢酸(suan)進(jin)行處(chu)理，得到(dao)一水(shui)(shui)硫酸(suan)亞鐵以
網頁2022年1月16日??聚合(he)(he)硫(liu)酸(suan)鐵按產品性質分為(wei)固體(ti)和液(ye)體(ti)兩類，固體(ti)聚合(he)(he)硫(liu)酸(suan)鐵是(shi)(shi)黃色(se)的粉末或顆粒，液(ye)體(ti)聚合(he)(he)硫(liu)酸(suan)鐵是(shi)(shi)具有一定黏度、呈現(xian)棕紅色(se)的液(ye)體(ti)，其(qi)相對密度在145以上(shang)，凝點在13℃，pH正常(chang)范圍在05～30，鹽(yan)基度8～16，其(qi)中(zhong)鐵含(han)量中(zhong)全鐵含(han)量在11 g/L以上(shang)，以二(er)價鐵含(han)量來計在1 g/L以下。
